桌面凌亂，滿地臟污、到處灰塵的環境中，怎能調動員工的積極性呢？如果每天都被這些小事纏繞，工作情緒就會受到影響，工作效率會大大降低。而解決這些問題的方法和措施有很多，“6S” 規范化現場管理就是方法之一。
“提高效率，降低成本，保證質量，預防為主，保證安全，使工作環境整潔有序”是我們微波器件生產線的新要求。為了改進工作環境，公司出臺一系列現場管理規范。
1、工位規范：每個工位桌面區域劃分合理，標識清晰；不得在工位上出現與工作無關的物品。
2、人員管理：工位操作人員必須熟悉本工位操作要求；工作服統一，如有涉及健康的工位，佩戴防護用品；每天下班前對工位進行整理檢查，保證工位的安全、整齊、干凈。
3、工裝工具：對工裝工具進行定期的檢定，確保工裝工具符合生產使用要求；對發放、收回做相應的記錄。
4、儀表設備：每個工位使用的儀表必須有合格的檢定標簽；每臺儀表的使用人對儀表的完好性及零配件的完整性負責；對檢測儀表的校準應有要求并有校準記錄。
5、產線的不合格品控制：工位劃分不合格品區域，對產生的不合格進行記錄，并通知產線主管進行核準；當天產線主管對每個工位的不合格品進行統計，擬制不合格品審理報告，并對收集的不合格品進行集中存放并記錄。
開展“6S” 規范化現場管理可以營造一目了然的工作環境，提升員工士氣和工作熱情，培養員工良好的工作習慣，將他們的心態調整為最佳的狀態，極大地激發了員工的個人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高，使企業獲得顧客的信賴和社會的贊譽，提高企業形象，增強企業競爭力。自啟動6S產線管理以來，各項目生產效率均有了較大提高！
微波器件公司報道
